纺织品外观检验

1　范围

本标准规定了纺织品外观检验的术语和定义、检验方法。

本标准适用于服装用的各类漂白、染色、印花、色织及特殊整理产品的外在质量评定。

本标准不适用于无纺布。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 250  纺织品　色牢度试验　评定变色用灰色样卡

GB/T 4666  纺织品　织物长度和幅宽的测定

GB/T 14801  机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T 24250—2009  机织物　疵点的描述　术语

GB/T 24117—2009  针织物  疵点的描述  术语

3　术语与定义

GB/T 24250—2009和GB/T 24117—2009界定的和下列术语和定义适用于本文件。

3.1 

纱疵（yarn defects）

3.2 

织疵(weaving defects)

3.3

染整疵（dyeing and finishing defects）

3.4

边疵（selvedge defects）

3.5 

印花、复合等二次开发疵（printing defects，composite defects and other development defects）

3.6

打卷疵（winding defects）

4　   检验方法

4.1　采用验布机检验

4.1.1　明亮度

检验光线以照明灯为准。光线的入射角与布面成直角射入验布面中部照度不低于750 lx，以能够看清布面疵点为准。

4.1.2　验布台面

验布台面应为带倾斜式的的平面板，台面倾斜角度以75°为宜。平面板的全部或部分透光，安装底灯备用。台板颜色要求灰色为主。

4.1.3　验布机速度  

验布速度不超过25m/min。特殊产品速度设置应以检验到所有疵点为准。外观检验人员应位于验布机台面中间（1人），眼光距离布面垂直距离75cm左右。对于全幅在150 cm以上的产品，应配置2人并列查验，防止漏验。

4.2　采用人工台面检验

检验光线以照明灯为准。台板的中部被查验布面处照度不低于750 lx，台板颜色要求为灰色。幅宽114 cm及以下的产品由一人检验，幅宽114 cm以上的产品由两人检验，进行外观检查，眼光离布面最中间距离75 cm左右。

5　外观疵点检验评分方法   

5.1　总则

评分方法分为A、B、C、D四种。

5.2　方法A （国标四分制）

5.2.1　对于经纬（横竖向）及其他方向上的疵点可以按表1标准评定疵点分数。

表1  评定疵点分数

5.2.2　所有破损类疵点，一律按4分计。

5.2.3　评分原则为：

——每米(m)最多扣4分；

——面积性疵点，双方协商使用。

5.2.4　百方米平均分计算方法按公式（1）：

………………………………………（1）

式中：

R ——每匹（批）面料每百平方米的平均值；

P ——每匹（批）面料总分；

W ——实测有效幅宽，单位为厘米（cm）；

L ——实测长度，单位为米（m）。

5.2.5　收货标准见表2。

表2  收货标准

5.3　方法B （美标四分制）

5.3.1　对于经纬（横竖向）及其他方向上的疵点可以按表3标准评定疵点分数。

表3   评定疵点分数

5.3.2　每码（Y）最多可扣4分。

5.3.3　连续性疵点，每码（Y）扣4分。

5.3.4　破洞（不计大小），每码（Y）扣4分。

5.3.5　横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每码（Y）计4分。

5.3.6　百方码平均分计算按公式（2）：

 ………………………………………（2）

式中:

R ——每匹（批）面料每百平方码的平均值；

P ——每匹（批）面料总分；

W ——实测有效幅宽，单位为英寸（inch）；

L ——实测长度，单位为码（Y）。   

5.3.7　收货标准见表4。

表4  收货标准

5.4　方法C（两分法）

5.4.1　对于经纬（横竖向）及其他方向上的疵点可以按表5标准评定疵点分数。

表5  评定疵点分数

5.4.2　每50cm最多可扣2分。

5.4.3　门幅及面积性疵点，每0.5米扣2分。

5.4.4　收货标准见表6。

表6   收货标准

5.5　方法D（一点法）

5.5.1　对于经纬（横竖向）及其他方向上的疵点，无论什么疵点，1个计1分，每50 cm长度内无论多少疵点，计1分。门幅及面积性疵点，每0.5米扣1分。

5.5.2　收货标准见表7。

表7   收货标准

5.6　补充说明

5.6.1　允许标疵放尺，每20m允许标疵1次，每处3分和4分的疵点（方法A、B）、2分（方法C）及1分（方法D）允许标疵，不可连续标疵，每处标疵放尺1m，标疵点后的疵点不再计分。每匹面料最多标疵4处，每匹指100m。

5.6.2　所得最终的计算分值取整数，采用舍去小数点后面数值的办法。

5.6.3　布头尾3m（3Y）内不允许出现4分疵点（方法A、B）、2分疵点（方法C）；该条不考核方法D。

5.6.4　不可拼匹，合格品每卷面料最少要求30m。

5.6.5　针对生产中不可改善的面积性疵点及原材料特性疵点，建议做成品接收程度样，供购企业签字确认。在此程度内不计分接收，如无接收程度样，则按正常疵点判分。

5.6.6　面料在裁剪过程中出现铺不平影响裁剪现象，即判断不合格，如紧边、松边、布面起皱等。

5.6.7　面料手感风格（印花花型）参照供购双方已确认的标准样来核对，针对随着吸湿程度而变化手感的面料，建议供购双方有接收上下限度的手感样，无上下限度手感样，则按照标准样来进行判断。

6　色差管控

6.1　总则

本标准规定色差管控目测和电脑测色两种，企业可以根据生产及销售的实际需求来选择以上方法及自定义接收标准；如企业选用该标准并无特殊要求的，默认参考目测结果。目测按色差的评定按照GB/T 250执行。

6.2　目测

6.2.1　缸差、LOT色差

    按照双方已确认的颜色标准样来检验，缸（lot）色差要求在国标灰卡4级以上（含），同时要求缸（lot）和缸（lot）之间色差也必须国标灰卡4级以上（含）。

6.2.2　中边色差

    国标灰卡4-5级以上（含）。

6.2.3　头尾色差、同缸（lot色）内匹差

    国标灰卡4-5级以上（含）。

6.3　电脑测色

6.3.1　缸差、LOT色差

    按照供购双方已确认的颜色标准样来核对，缸（lot）色差要求在△E≤1.2(CMC 2:1)，同时要求缸（lot）和缸（lot）之间色差也必须△E≤1.2(CMC 2:1)。

6.3.2　中边色差

△E≤0.8(CMC2:1)

6.3.3　头尾色差、同缸（lot色）内匹差

△E≤0.8(CMC2:1)

注：颜色色差判断是综合明度、色相、饱和度的考核，供购企业如果有在明度、色相、饱和度及材质特性等有特殊需求的，采用本标准时双方协商并自定接收标准。

7　特别项

7.1　异味

面料不可以出现刺激性的异味。

注：刺激性气味是指除GB18401要求外的刺激性气味，该气味不仅会保留长期，同时对生产者和消费者带来刺鼻气味，如机油味、严重醋酸味等。

7.2　短米

面料不允许出现短米和放置松弛回缩后短米现象。若出现短米，供应商应该补足米数。

7.3　有效幅宽

    按GB/T 4666测量，偏差范围在合同门幅的-1% ~ +2%，特殊情况可协商确定。

7.4　纬斜

7.4.1　梭织

7.4.1.1　素色面料纬斜不大于3cm。

7.4.1.2　格子/条子（1CM以上格条）｛印格，印条，色织格/色织条｝面料纬斜不大于1.5cm。

7.4.2　针织

7.4.2.1　素色面料在满足扭度的条件下，纬斜尽量最小。

7.4.2.2　针织色织排间/自动间（排间/自动间是指针织色织间条）依双方协商标准为准，在满足扭度的条件下，可以采取垂直于纹路的剪裁方法。

7.4.3　纬斜的测量

7.4.3.1　在布匹上取1m，两头各剪个口子，用手两边均匀用力撕开，然后沿布边平行对折。对折后两边之间的最大距离d/2则为纬斜。

7.4.3.2　撕开面料，门幅两端要平行重合，同时门幅和纬向要垂直。这样撕开地方面料间的最大距离则为纬斜。

7.4.4　其他

其他相关问题（包括计算方法和取值和判定等）需注明按照条款GB/T 14801 标准执行。

8　检验要求及卷装要求细则

8.1　所有疵点需要做标记，建议布边标记。

8.2　纸管做芯卷管，纸管必须不易折断，纸管两边必须整齐，纸芯长度要求超出布幅0.5 cm~2 cm，因纸管折断造成的脏污、死折按疵点计分。

8.3　面料头尾要注明正反面，建议盖类似“表”字章，正面一致朝内打。

8.4　布卷外用PE薄膜包装。

8.5　面料吊牌必须至少有米数、缸号、卷号、品番等信息。

9　特殊要求

特殊品种及用户对产品另有特殊要求的，可参考表8按合同或者协议执行，无特殊要求的，按照标准规定执行。

表8  协议

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